隨著煉膠技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)中更多的運(yùn)輸帶膠料尤其是熱料會通過平型皮帶進(jìn)行輸送，但由于橡膠帶的自身材質(zhì)及其性能導(dǎo)致了膠料經(jīng)常會粘連著皮帶，造成輸送作業(yè)時困難，在現(xiàn)有技術(shù)中通常采用刮刀或毛刷輥式的結(jié)構(gòu)來清除傳送帶上粘連的膠料，但由于刮刀式結(jié)構(gòu)在清除的過程中必須與皮帶緊貼，會對帶面造成損傷，若橡膠帶有接頭則無法使用此結(jié)構(gòu)來清除帶體上的膠料，而毛刷輥式結(jié)構(gòu)在清除膠料的過程中則會使其纏繞在毛刷上，致使不能及時清除帶面上粘附的膠片；

    為了徹底消除輸送皮帶在運(yùn)送膠片過程中的粘連情況，可以通過一種工業(yè)運(yùn)輸帶自除膠的方法來及時清除粘連在帶體上多余的膠片，其結(jié)構(gòu)主要包括：通過承載托輥可將帶面上膠片進(jìn)行卸載的環(huán)形輸送帶、安裝在起支撐作用的機(jī)架上并與橡膠帶匹配運(yùn)行剝膠裝置構(gòu)成，其中剝膠機(jī)構(gòu)是由用以驅(qū)動其的運(yùn)行驅(qū)動裝置、與驅(qū)動裝置連接安裝的主動輪、連接主從動輪用以帶動從動輪轉(zhuǎn)動的傳動帶組成，機(jī)構(gòu)中的剝離輥一般安裝在輸送托輥的下方，用以剝離運(yùn)輸帶上所粘連的膠片，剝離輥與橡膠帶之間不接觸且兩者之間的距離小于被輸送的膠片厚度；
              
    上述工藝方法中剝離輥與傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反且兩者之間存在轉(zhuǎn)速差，按正常的工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用節(jié)拍來講，前者至少為皮帶轉(zhuǎn)速的五倍，通過以上方式布置并實(shí)施后，可有效地解決使用平皮帶來輸送膠片尤其是熱類膠片的粘連問題，該種方法對橡膠運(yùn)輸帶選型無特殊要求，在煉膠產(chǎn)業(yè)中的實(shí)用性非常強(qiáng)；

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