輸送機械部件中帶錐體或弧形面的零件，必須設置工藝圓柱面或工藝凸臺，以便裝夾，對于某些結構不便裝夾或無法裝夾的零件，需要在零件上設置工藝凸臺、工藝平面、工藝孔或工藝性螺孔等，以達到便于裝夾的目的，工藝凸臺是否切除，須視具體情況而定，若對零件使用沒有影響，可不必切除，應當盡量減少裝夾次數，縮短非機動時間，避免設計水平面與斜面或垂直孔與斜孔的混合結構，將斜面改為水平面，將斜孔改為垂直孔或水平孔，輸送帶制造業(yè)主要工件一次裝夾即可完成加工，箱體上不同孔徑、無臺階的同軸孔應依次縮小孔徑，以便在一次裝夾中同時或依次加工全部同軸孔，具有兩端軸孔的零件，中段孔徑應擴大或者孔徑向一個方向遞減，以便在一次裝夾中同時或依次加工全部同軸孔，具有兩端螺孔的零件，在結構允許的情況下，應將兩端螺孔打通，在一次裝夾中即可完成兩端的鉆底孔和攻螺紋，當工件支撐面積小，因夾緊力而產生變形時，應增設支撐用工藝凸臺，以提高工件的剛度，當齒輪輪轂的寬度大于齒寬，為提高工件的剛度，應使輪轂寬度等于齒寬或使輪轂一側的端面與輪齒一側的端面共面，對較大面積的薄壁零件或懸臂零件，應增設加強筋；
    軸的沉割槽（或退刀槽）、鍵槽的形狀與寬度應盡量一致，以減少刀具的種類，  軸的過度圓角半徑應盡量一致，并應考慮相配件的倒角或倒角尺寸，箱體上的螺孔和定位孔應盡量一致或盡量減少種類，鉆孔時孔的兩端應是平面，并盡量避免鉆頭單刃切削，以保證鉆頭能正常鉆入鉆出，防止損傷鉆頭，提高加工精度，螺紋孔的結構應盡量使螺紋刀具能穿出，以改善刀具的工作條件，提高生產率，鉆深孔，冷卻、排屑困難，效率低，應盡量避免，凸臺的高度，一般應大于5mm，以改善刀具的工作條件，避免托輥產品用指狀立銑刀加工封閉窄槽，改善刀具工作條件，花鍵孔應設計成連續(xù)的，防止刀具損壞，避免封閉的凹窩和不穿透的槽；
    被加工幾個表面盡量設計在同一平面上，可以一次走刀加工，縮短調整時間，保證加工表面的相對位置精度，盡量避免加工內凹表面，可采用高效率的加工方法，將內表面加工改為外表面的加工，加工方便，容易保證加工精度，零件螺紋部分應留有退刀槽或開通，不通的螺孔應具有退刀槽或螺紋尾扣，如結構允許，最好為開通的，需磨削的零件，各表面的過度部位應該設計出砂輪越程槽，多聯齒輪的兩齒輪之間應留有空刀，零件刨削平面的前端應留有讓刀寬度，插削套類零件的鍵槽，應在鍵槽的前端設置一孔或者車出空刀槽，在階梯孔中，較高精度的一段孔應做成通孔，以易于加工和簡化刀具結構，具有大平面的零件，應縮小加工表面面積，以減少加工時間和能源消耗，同時可提高例如滾筒類產品加工的精度，對于長內圓柱表面，應將中間部位多粗車一些，以減少精車的長度,需要磨削加工產品大平面的零件，應盡量減少磨削面積，僅局部有配合要求的軸類零件，應將軸設計成階梯形，只磨削有配合要求的部位，對于法蘭類零件，將孔改為車端面，可減少加工表面數，以及被加工的各凸臺、凸耳表面應位于同一平面上，以便于一次走刀加工出來，既可提高加工效率也可提高加工精度，多錐度零件，錐度盡量一致，將叉類零件的圓弧底部應該改為平面底部，可多件同時加工，復雜型面的零件改為組合件不僅加工方便，而且精度容易保證，大型箱體類鑄件在改為裝配式結構后，可有效避免內表面加工，橡膠輸送帶企業(yè)機械加工件的精度容易保證。